Descripción del proceso tecnológico

Debido al sistema de control y protección del proceso tecnológico (SCP) la planta de biogás (PBG) funciona y es controlada de forma automática.

El personal supervisa la PBG mediante un ordenador y visualmente.

Las posibles desviaciones de la norma o mal funcionamiento PBG son transferidos automáticamente al teléfono móvil del operador. El operador retira dicha desviación de acuerdo con el manual de instrucciones.

Carga de tanque de recepción

Los residuos de fermentación o agua industrial con la ayuda de la instalación automática van suministrados al tanque de recepción. Luego, utilizando el cargador frontal o el equipo adecuado se añaden el estiércol, el ensilaje de maíz y otras coenzimas. Los sustratos sólidos se cargan cada día. Su número se pesa y se registra.

Carga de hidrólisis

La hidrólisis se carga 1-2 veces al día. La mezcla está en el hidrolizador bien mezclada de sustratos, que ha adoptado la temperatura del estiércol líquido. La entrega y el bombeo posterior en el fermentador es mediante el uso de SCP. Debido a la hidrólisis el proceso microbiológico se lleva a cabo en PBG en dos etapas. Aquí se forman los ácidos grasos orgánicos volátiles, en particular, el ácido acético en un período de aproximadamente un día. Las bacterias oxidantes son muy resistentes, activas y ricas en energía, por lo que el proceso de oxidación se lleva a cabo muy rápidamente. En la hidrólisis para las bacterias oxidantes están creadas las condiciones más favorables que en el fermentador.

Como resultado de este proceso, se tienen las siguientes ventajas:

- aumento de la producción de energía;

- la producción sostenible de biogás;

- el mejor uso de la capacidad del fermentador;

- el tratamiento mejor de los sustratos;

- la reducción de las capas flotantes;

- la ausencia de la formación de espuma en el fermentador;

- la posibilidad de sustitución de los sustratos, la “digestión” de sustratos con la presencia de sustancias peligrosas sin afectar a la estabilidad de la producción de biogás. Sumamente importante es la última ventaja, ya que nadie puede garantizar la disponibilidad constante y recetas de sustratos en los próximos años.

Es muy importante en nuestra oferta es la disponibilidad del sistema automático de control y protección del proceso tecnológico (SCP), ya que con el control manual la planta de biogás (PBG) y sus componentes no puede funcionar de forma óptima.

Fermentador

Desde la hidrólisis el hidrolizado caliente y pasado la pre-oxidación con dosis pequeñas aprox. 20 veces al día utilizando una instalación automática se bombea en el fermentador. De este modo las bacterias de metano obtienen regularmente la comida bien “predigerida” y pueden iniciar el proceso de formación de metano. El tiempo de fermentación de permanencia es de unos 35 días.

Post-digestor

En post-digestor se produce otro 10-15% de metano. A la vez el post-digestor sirve como una capacidad de pre-almacenamiento. Los residuos de fermentación entregados en una laguna contienen menos de 4% de metano.

Biogás

El biogás, que se produce en el fermentador y post-digestor es recogido en el almacenamiento de gas bajo el techo.

El nivel de biogás y su presión se controla en el SCP y estos datos se transmiten a la central termoeléctrica para el control de los datos de entrada de biogás.

El biogás va suministrado desde el almacenamiento de fermentador a la bóveda post-digestor y desde allí a través de una tubería subterránea a través del filtro a la central termoeléctrica.

Filtro de separación del sulfuro de hidrógeno

A diferencia de muchos otros fabricantes, preferimos limpiar el biogás a través de un filtro de carbón vegetal y de ese modo logramos una eliminación casi completa de H2S (sulfuro de hidrógeno) de biogás (10 ppm) Por lo tanto, creamos el régimen muy suave para la central termoeléctrica de bloques.

La presión de biogás se controla constantemente y sirve como el parámetro principal para la antorcha.

 

Central termoeléctrica de bloques

Las centrales termoeléctricas de bloques están equipadas con su propio sistema de control y están entrelazadas con el SCP de la planta. A base de la cantidad de presión del biogás, así como de los indicadores del nivel límite de sulfuro de hidrógeno se establece la potencia máxima para la central termoeléctrica. El sistema de control de la central termoeléctrica transmite los principales parámetros operacionales al SCP de una planta de biogás. El personal poner en marcha la central termoeléctrica  por medio del gabinete de distribución y posteriormente la operación de la central termoeléctrica es regulada de forma automática. Una vez que  todos los valores y parámetros sean establecidos durante la puesta en marcha, el sistema automáticamente responde inmediatamente a cada desviación.