Evaluación de la planta de biogás

La planta de biogás con una capacidad de 500 kW
 
 
Materias primas
 
Substrato principal

t/día/

m3/día

%SS* %SSo*

Biogás

m3/día

Biogás

m3/hora

Ensilaje de maíz 25 33 29,7 4750 198
           
Sustancia líquidas para la mezcla de las sustancias sólidas          
Estiércol líquido del ganado bovino          
Estiércol líquido del cerdo 35 7 5,6 1050 42
Agua industrial          
Residuos de fermentación 40 5,5 / / /
           
Fertilizantes orgánicos comunes          
Estiércol de pollo fresco          
Estiércol de pollo seco          
Estiércol del ganado bovino y un poco de estiércol de cerdo          
Desechos biológicos de la industria alimentaria          
Total 100 12,9   5800 240

 

 

*SS – sustancia sólida, SSo – sustancia sólida orgánica
 
Biogás producido 240 m3/hora
 
con 8500 horas de trabajo al año = 2.040.000 m3/año
 
Potencia eléctrica instalada 500 kW
 
potencia eléctrica media 480 kW
 
con 8500 horas de trabajo al año
 
El contenido de metano (CH4) 56 %
 
Salida de metano 1.142.000 m3/año
 
Potencia calorífica 10 kW/hora/m3
 
Energía bruta de biogás 11.420.000 kW/hora/año
 
 
Eficiencia eléctrica 36%
 
Eficiencia térmica 42%
 
energía eléctrica producida (convertida)  4.111.000 kW/hora/año
 
energía térmica producida (convertida)  4.796.400 kW/hora calor/año
 
consumo de energía eléctrica para el proceso 8 % = 328.800 kW/hora/año
 
consumo de energía térmica para el proceso 35 % = 1.679.000 kW/hora calor/año
 
Para la venta e queda 4.111.000 kW/hora/año
 
y 3.117.000 kW/hora calor/año
 
El precio por aprox. 20 toneladas / día de fertilizante sólido por el momento es imposible especificar. La parte líquida de los residuos de fermentación de nuevo va bombeada en la planta de biogás para la mezcla de sustratos.
 
Suministrado en red social kW/h de planta de biogás cuesta 0,14 €/kW /h de energía  y 0,02 € / kW / h de calor para la venta con fines de calefacción.
 
Si se vende toda la electricidad generada en un volumen de 4.111.000 kW /h/año, el importe ascenderá a 575.540,00 euros al año a 8.500 horas de trabajo para la electricidad y 31.170,00 euros por año para 3.117.000 kW / h de calor /año de energía térmica (que no es necesario a comprar, si aceptamos el precio de compra en el importe de 0,01 €/kW/h de calor).
 
Total de 606.710 €/año
 

Gastos

El precio por tonelada de ensilaje de maíz entregado al recipiente de mezcla = O 15 € / t.

De ahí el 8750 toneladas / año y loas gastos de 131.250, - € / año.

Creemos que la entrega de una planta de biogás de estiércol y residuos orgánicos no requiere gastos, el reciclaje de los cuales en general cuesta el dinero.

Gastos fijos / año

Los gastos de personal 10.000 €

El mantenimiento, la reparación de 90.000 €

Análisis, apoyar de 25.000 €

Seguros de 10.000 €

135.000 €

El consumo de electricidad para las propias necesidades - desde la red pública (energía eléctrica para las necesidades de producción = 328.800 kW / h)

adquiriendo 1 kW / h, por el precio de 0,07 € / kW / h obtenemos 23.000 € / año.

(aprox. 8% de la energía producida)

La necesidad de la energía térmica para una planta de biogás es de aproximadamente 35% de la energía de su propia producción. Para esto, los gastos no se calculan.

Los costos totales anuales de 289.250 € / año

El resultado, sin tener en cuenta la posible tasas de interés, impuestos, depreciación y otras deducciones

asciende a 317.460 € / año

Comentario sobre los resultados

Los gastos de la compra de sustratos en el importe de 131.250,00 € / año pueden reducirse si, por ejemplo, es utilizado 30% de sólidos totales, es decir, de 2 a 3 toneladas / día de estiércol de pollo, suministrado de forma gratuita. Esto ahorra cerca de 50.000 € / año.

Al aumentar el número de cerdos y, en consecuencia, de estiércol se reduce la necesidad de silo de pollo.

Con 100 toneladas / día de estiércol líquido se necesitan sólo 15 t / día de ensilaje de maíz.

De esta manera ahorramos en los sustratos de alrededor de 50.000 € / año.

En los primeros dos - tres años loas gastos para la reparación serán mucho menores. Serán sólo los gastos de mantenimiento, por lo que se puede ahorrar de 40.000 a

50.000 € / y para los trabajos de reparación grandes, que, por ejemplo, deberán llevarse a cabo en la central termoeléctrica después de 6 años de funcionamiento.

Con base en el hecho de que de acuerdo con los datos calculados en el apar