Esquema tecnológico de un complejo de molienda
Proyecto informativo WM: procesamiento de 50 toneladas de trigo al día
Lista del equipo
1. Área de limpieza del grano
Rendimiento: 2.5 t/h
2. Ensilado preparatorio
1 transportador de tornillo 0,75 de longitud total de 4.0 m, válvula de retroceso
y el ensamblaje de accionamiento;
1 transportador de tornillo 0,75 de longitud total de 3.5 m, válvula de retroceso
y el ensamblaje de accionamiento;
5 elevador de cangilones 0:75 de altura total de 13.0 m, relé de control de velocidad y el conjunto del mecanismo de accionamiento;
1 separador de 1,5 para la selección de la cizaña, los terrones de tierra, arena, metales y partículas pesadas con tamiz de 750 mm de longitud y 1200 mm de anchura;
1 limpiadora de piedra de 0.37/1.7 para la separación eficaz de las partículas ligeras del producto de las pesadas con ayuda del tamiz vibratorio. La separación del producto por gravedad específica se produce en la rampa de clasificación, que es una estructura con cajones, cada uno de los cuales puede ser retirado por separado, equipada con el mecanismo de ajuste continuo del ángulo de inclinación de hasta 10 grados.
1 cribadora 2 x 1,1 que se utiliza en la limpieza del trigo, es una estructura compacta y robusta que asegura una vida útil larga. La cribadora está compuesta por un cilindro de captura de las impurezas de tamaño corto y un cilindro de captura de las impurezas de tamaño largo. El equipo de diseño cerrado está compuesta por un cilindro-cribador con células en forma de bolsillo equipadas, cada una, con bandeja de salida accionada mediante un tornillo. Las células del cilindro-cribador se sitúan de un modo a asegurar el cumplimiento de los requisitos de limpieza de cada un de los productos específicos. La calidad de la limpieza depende del ajuste de la bandeja y de la selección apropiada del tamaño de la célula.
1 Columna magnética destinada a prevenir daños del equipo por partículas metálicas;
1 máquina desincrustadora 7.5 destinada а eliminar pelos y partículas de envoltura adheridas a los granos de trigo. Adicionalmente son eliminadas las partículas de envoltura sueltas y otras impurezas ligeras específicas.
1 canal de aspiración;
1 dispositivo de control automático de humedad, que se utiliza para determinar y aumentar la humedad. El equipo, cuyo rendimiento es de 2-15 t de trigo por hora, se compone de:
1 canal de medición de 980 mm de longitud y de 120 mm en diámetro con sensores integrados de la congestión y del desbordamiento, a saber 1 sensor de humedad, 1 sensor de temperatura y 1 sensor de determinación del peso efectivo del producto cargado, 1 calculadora electrónica a base de microprocesadores modernos, con menú multilingüe y las funciones siguientes:
- indicación digital del nivel de la humedad;
- visualización gráfica del nivel de la humedad a lo largo de 8 horas;
- indicación de la temperatura del grano;
- indicación de la naturaleza del grano;
- cálculo y visualización del rendimiento del equipo a base de los datos de escalas o del alimentador;
1 Tornillo de hidratación intensiva 4,0 con camisa de calentamiento, diseñado para la calefacción de trigo en el invierno, con canal de suministro de agua. Longitud total: 7.0 m;
Cubeta de carcasa doble y tapa, ambos hechos de acero inoxidable, - el eje del tornillo con hojas de acero inoxidable; - las tubuladuras de entrada y salida de agua; agua caliente de hasta 90°C; - presión máxima: 3 bar. Temperatura: cerca de 80° C; Ensamblaje de accionamiento;
1 Transportador de tornillo 3.00 de longitud total de 5.5 m, válvula de congestión, ensamblaje de acionamiento;
3 Silo de hidratación 6,5 х 1,8 х 1,5 m, V2A;
2 Transportador de tornillo 3.00, de longitud total de 5.5 m, hecho de material de alta calidad, válvula retráctil, ensamblaje de acionamiento;
1 Transportador de tornillo 0.75 de longitud total de 5.0 m, válvula de congestión, ensamblaje de acionamiento;
1 Balanza reflectante de choque;
1 Columna magnética destinada a prevenir daños del equipo por partículas metálicas;
1 Transportador de tornillo 0.75 de longitud total de 2.0 m, válvula retráctil, ensamblaje de acionamiento;
1 silo de resíduos, de forma cilíndrica, de 2.0 m en diámetro y 6.0 m de altura;
1 Instalación de limpieza por aspiración compuesta por 1 ventilador 30.0, 1 filtro 1 con el ensamblaje de válvula de compuerta 0,37, 1 tubería de acero galvanizado;
1 Juego de tuberías de flujo por gravedad con accesorios, tubuladuras y conexiones de salida múltiple;
II. Sección de trituración:
Rendimiento: 50 t / 24 h;
4 Molino de rodillos de tipo WS4 - 250 x 800 mm; longitud de los rodillos: 800 mm, diámetro de los rodillos 250 mm; estructura soldada con rodillos de trituración situados en horizontal y controlados con ayuda de un cilindro neumático.
La alimentación está ajustada e señalizada de siguiente manera; - el flujo del producto está siendo controlado en la entrada del producto a la sección de trituración según la lectura del sensor y mediante el ajuste continuo de las revoluciones de los rodillos de alimentación;
- sistema neumático de apertura y cierre de la válvula de alimentación; - cilindro cónico de plexiglás;
8 Motores de accionamiento de los molinos de rodillos 1х 15,0 4х 11,0 7х 7,5;
1 Dispositivo de montaje y transporte MTE 98 diseñado para montar, desmontar y transportar los rodillos de tipo MTE 98;
1 Dispositivo de tamizado de tipo PLS 6 x 30 4,0, carcasa de perfil ligero de acero, 6 secciones con hasta 30 cribas reemplazables con malla de acero o tela. La limpieza de las cribas se realiza mediante el uso de limpiadores combinados, todos los elementos que entran el contacto con el producto están cubiertos con un material indeleble; el tamizado se encuentra suspendido en las barras de fibra de vidrio y está equipado con mangas de entrada y salida;
1 Juego de accesorios para los tamizados compuesto por: 50 cribas reemplazables con tela de cedazo, un rollo de 15 m de la tela de cedazo, 1 dispositivo para el tensado de la tela en la criba;
1 Trilladora 7.5 de tipo KL 450X1100 es destinada para separar la harina del salvado y
cáscara. Es una robusta construcción metálica cerrada a prueba de polvo con el ensamblaje de accionamiento;
1 Purificadora GPM 46x200 4,0 es una máquina moderna destinada para limpiar y clasificar harinilla y harina gruesa, elevar la producción y la calidad del producto final en el molino, compuesta por dos cascos de tamiz paralelos e interconectadas, que están montadas sobre resortes huecos de caucho.
El mecanismo alimentador distribuye el producto suministrado sobre la superficie superior de las gradas de cribas.
El movimiento vibratorio y el flujo de aire, que sale de por debajo de las cribas, facilitan la fisión y la estratificación del producto.
Las harinillas y harinas gruesas desechadas se expulsan a través de las tubuladuras de salida, mientras las partículas de cáscaras son removidas por medio del sistema de aspiración. El aire se suministra de forma centralizada a cada un de los tamices, su caudal puede ser ajustado utilizando los álabes, previstos por encima de la superficie de las cribas. 3 gradas de tamices, carrera: 0 – 9 mm; número de pasos: 560 min;
1 Instalación aspiradora y purificadora, compuesta por 1 ventilador 7.5, 1 filtro 1 con el ensamblaje de válvula de compuerta 0,37, 1 tuberia de acero galvanizado;
1 Instalación neumática de succión compuesta por 1 ventilador 7.5, 1 filtro 1 con el ensamblaje de válvula de compuerta 0,37, 15 descargadores con válvula de compuerta, 6 válvulas de compuerta com actuadores 0.55, 9 válvulas de compuerta sin actuadores, i tuberia de acero, 1 colector completo de acero galvanizado;
3 Transportador de tornillo 3 x 1,5, longitud total: 3.0 m, válvula retráctil, unidad de accionamiento;
1 juego de tuberías de flujo por gravedad con accesorios, válvulas de inversión, compuertas de corredera, etc.
III. Almacén de productos acabados
Rendimiento: 7.5 t/h;
2 Silo mezclador, diámetro 2.0 m, altura 8.0 m;
2 Silo;
2 Balanza mecánica;
1 Transportador de tornillo 1.1, longitud total: 2.0 m; válvula retráctil, unidad de accionamiento;
1 Silos para salvado;
1 juego de tuberías de flujo por gravedad con accesorios;
IV. Instalación de aire comprimido
La instalación de aire comprimido consiste de:
1 compresor con secadora de refrigeración;
1 tanque receptor de 1000 l;
11 bares;
1 absorbеdor de carbón activado;
1 trampa de vapor;
1 tubería;
caños variados con guarniciones;
válvulas de corte;
conectores;
1 trabajo de diseño en el sistema de aire comprimido;
V. Instalación eléctrica
Instalación eléctrica para 1 molino (con programa de control y visualización vía ordenador personal) con división en grupos de conexión;
VI. Piezas de repuesto
1 Piezas de repuesto
VII. Material de montaje
1 Material de montaje