Семенной завод Petkus

Проект: Семенной завод для подготовки зерновых и масличных культур

1. Общие положения

Перед строительством семенного завода или семенной линии важно определиться в том, какие культуры семенного материала подлжат обработке.

Для определения производительности семенной линии служит количество озимой пшеницы и озимого ячменя. Мы исходим из того что срок подработки озимых культур составляет 30 дней. Это значит с момента уборки озимых культур до начала посевной у Вас есть 30 рабочих дней.

Пример: Если Вы собирайтесь подготовит 3.000 тонн озимой пшеницы, то Вы делите это количество на 30 (дней), что составляет 100 тонн в сутки. Предположим Ваш завод работает в две смены (16 часов), то выходит 6,25 тонн в час.

Учитывая перенастройки с одной культуры на другую или с одного сорта на другой, то Вам минимум нужна производительность семеной линии в 10 тонн в час.

Настоящий проект семенного завода содержит приёмную часть с автотранспорта, предварительную очистку, перемещение отходов, сушку с буферной ёмкостью для сушилки, прямоугольные стальные зернохранилища (силоса) для мелких партий различных зерновых и масличных культур (до 100 тонн), силосной установкой для более крупных партии семенного материала (от 150 до 800 тонн) а также ёмкостью для равномерной подачи семян на линию по подготовке семенного материала до семенных кондиций, устройство протравки семенного материала, фасовка в мешки 25 – 50 кг и в мешки «Биг – Бэг» а также отгрузка россыпью.

Кроме того, предложение содержит соответствующую электроустановку / систему управления. Шефмонтаж / ввод оборудования в эксплуатацию, специальные вспомогательные устройства, а также позиция «проектирование» дополняют коммерческое предложение.

О технологии и основном оборудовании семенного завода:

Общая технология семенного завода на 20 тонн в час по пшенице и общей ёмкостью хранения в 7.320 тонн представлена на технологической схеме.

Принципиально надо определиться по исполнении семенной линии, что означает либо горизонтальное либо вертикальное исполнение.

Ниже изображена горизонтальное расположение семенной линии:

Принципиальное устройство семенной линии, независимо от вида исполнении:

1. Приёмное устройство (завальная яма, воронка)

2. Нория для подачи семенного материала на машину предварительной очистки

3. Отвод неиспользуемых отходов после предварительной очистки (как правило шнеками)

4. Подача предварительно очищенного материала с помощью нории на машину семенной очистки

5. Отвод используемых отходов после семенной очистки (как правило шнеками)

6. Подача материала после семенной очистки с помощью нории на триерный блок, в котором зерно калибруется по длине.

7. Отвод используемых отходов после триерного блока (как правило шнеками)

8. Подача материала после триерного блока с помощю нории на пневмовибростол, в котором зерно калибруется по весу.

9. Отвод используемых отходов после пневмовибростола (как правило шнеками)

10. Подача материала после пневмовибростола с помощю нории на протравливатель.

11. Подача протравленного семенного материала после протравливателя на весовыбойные аппараты с мешкозашивкой.

Пример вертикального расположения семенной линии:

Разница между вертикальным и горизонтальным расположениями является:

• При горизонтальном расположении эксплуатация и обслуживание проще.
• Но при этом необходимо большее количество норий для подъёма семенного материала с одной машины на другую
• При вертикальном расположении необходимо меньше транспортных механизмов (норий), но при этом обслуживание труднее.
• Возникает проблема «человеческий фактор». Обслуживающий персонал в начале работы семенного завода будет вынужден чаще бегать с одного этажа на другой и обратно, но со временем это время будет уменьшаться.
• Металлоконструкция более мощная и металоёмкая, что повышает стоимость строения.

Приём с автотранспорта

Для приема с грузовых автомобилей предусмотрена завальная яма размерами от 8.000 мм длины и 2.500 мм ширины до 17.600 мм длины и 3.000 мм ширины для самосвалов с боковой и задней разгрузкой, обеспечивающие общую производительность либо 50 либо 80 т/ч по пшенице.

От приемных транспортеров продукт посредством последующего лоткового скребкового транспортера с круглым дном (KF) подается на предварительную очистку или, если материал чистый и сухой, на хранение.

Завальные ямы для приема с автотранспорта рекомендуется размещать в простых зданиях (стальная конструкция с облицовкой стен и крыши) и аспирацией.

Перемещение зерна

Для горизонтального транспортирования зерна внутри семенного завода используются жестко выполненные, полностью закрытые лотковые скребковые транспортёры с круглым дном типа «PETKUS – KF» - семенное исполнение.

Эти транспортёры обеспечивают самочищение, что очень важно в работе с семенным материалом для избегания пересортицы.

Вертикальная подача зерна производится надежными ковшовыми нориями «PETKUS» (BE) или спускными трубами, рассчитанными для семеного режима и частично снабженными дополнительной защитой от износа.

Все нории в семенных линиях и заводах имеют низкую скорость ленты (ок. 1,5 м/сек). Для предотвращения травмирования семян барабаны и в башмаке и в головке выполнены рёбристой формой. Ковши используются пластиковые. Между лентой и ковшами ставятся дистанционные шайбы, что также уменьшается травмирование семенного материала. Максимальное количество ковшей на 1 погонный метр ленты – 7 шт. Башмак нории ставится ящик для сбора остатков семян при смене культур.

Предварительная очистка / Перемещение отходов

Для предварительной очистки служит высокопроизводительный воздушно-решетный сепаратор, рассчитанный на производительность при предварительной очистке до 80 т/ч по пшенице. Тем самым он пригоден и для предварительной очистки более засоренного зерна.

Машина состоит из двух качающихся навстречу друг другу решетных плоскостей и очень интенсивной воздушной сепарации в верхней части машины (воздушная система), в которой отделяются из зерна легкие компоненты, в т.ч. пыль, шелуху, части соломы и т.п.

Машина оборудована встроенным вентилятором и подключена к центральной системе аспирации, состоящей из циклона и листового воздуховода.

В решетной системе машины проходными решетами выделяются из зерна крупные компоненты, в т.ч. солома, комки земли, деревянные частицы и др.

Для отсеивания песка, битых зёрен и мелких примесей служат главные решета.

Используемые отходы выделенные из зерна напрямую подаются в бункер, неиспользуемые отходы транспортируются лотковым шнеком в бункер.

Отличительные черты очистителей «PETKUS»

Впускное устройство:

Благодаря комбинации заслонки с грузом и загрузочного ковша увеличенного размера обеспечивается поступление равномерного по ширине потока очищаемого продукта – это очень важно для всех последующих процессов сортирования в машине.

Этот широкий поток зерна принимается питающим валиком, снабженным равномерными канавками, в которых зерно осторожно поднимается в пневмоканал, в результате диагонально действующий воздушный поток «атакует» зерновую завесу большой ширины и глубины в тот момент, когда скорость падения еще сравнительно невысока. Благодаря этому достигается оптимальный отбор легких примесей.

Верхнее решето:

Широкая зерновая завеса падает на верхнее решето. Крупные примеси и компоненты, склонные к прилипанию, немедленно удаляются при помощи скребкового транспортера-очистителя через качающуюся решетную плоскость. Одновременно присутствует эффект чистки решета – так еще эффективнее верхнее решето может выполнять свою сепарирующую работу. Вместе с тем, этот процесс обеспечивает сохранение оптимальной нагрузки верхнего решета и равномерной скорости движения продукта над верхним решетом. В результате этого обеспечивается определенная пропускная способность. Большой размах и оптимальная частота качения решетного стана обеспечивают эффективную очистку и оптимальную работу решет. Данное конструктивное решение PETKUS, опробованное много лет, позволяет эффективно очищать зерно даже при самых сложных исходных свойствах вороха зерна, как это очень часто происходит.

Нижнее решето:

Выше описанный эффективный принцип действия верхнего решета, позволяет технологии PETKUS, на нижних решетах со сравнительно маленькими отверстиями, провести четкое разделение. При этом удвоение решетной площади нижнего решета, на которую параллельно направляется зерновой поток, обеспечивает высокую пропускную способность.

Главный пневмосепаратор:

Главная воздушная сепарация принципиально представляет собой самую важную компоненту разделения в очистительной машине - для этого на предприятии PETKUS в многолетних опытах разработан оптимальный асп