Технологическая схема мукомольного комплекса

 

Информационный проект WM 50т пшеницы в сутки.

Перечень оборудования

I. Зерноочистительное отделение:

Производительность 2,5 т/ч

  1. 2 Подготовительный бункер;
  2. 1 Конвейер винтовой 0,75 Общая длина: 4.000 мм клапан подпора, комплектный привод;
  3. 1 Конвейер винтовой 0,75 Общая длина: 3.500 мм клапан подпора, комплектный привод;
  4. 5 Нория 0,75 общая высота: 13.000 мм, реле контроля скорости, комплектный привод;
  5. 1 Сепаратор 1,5 для отбора плевелы, комочков земли, пескa и металлических частиц из тяжелого продукта ширина сита: 750 мм длина сита: 1200 мм;
  6. 1 Камнеотборник 0,37/1,7 простое надѐжное отделение лѐгких частиц продукта от тяжелых. Отделение происходит на виброгрохоте. На сортировочном столе продукт отсеивается по удельному весу. Беступенчатая регулировка стола до 10 градусов. Cортировочный стол сделан ввиде шубладки и каждый ящик можно вытянуть отдельно. комплектный привод;
  7. 1 Триер 2 x 1,1 используются в процессе очистки пшеницы Компактная и надежная конструкция, гарантирующая долгий срок службы Триера состоят из цилиндра отбора коротких примесей и цилиндра отбора длинных примесей. Машины закрытой конструкции, состоящие из триерного цилиндра с ячейками в форме кармана, каждый имеет выводной лоток со шнеком. Триерный цилиндр имеет ячейки расположенные так, чтобы соответствовать требованиям по очистке каждого конкретного продукта. Регулировка лотка и выбор соответствующего размера ячейки, определяют качество очистки;
  8. 1 Магнитная колонка Предохраняет машину от повреждений металлическими инородними частицами;
  9. 1 Обоечная машина 7,5 для снятия волосков, а также прилипающих частиц оболочек на зѐрнах пшеницы. Дополнительно отделяются снятые и прочие специфические лѐгкие примеси;
  10. 1 Аспирационный канал;
  11. 1 Автоматический аппарат управления увлажнением служит для определения и добавления влажности производительность 2 - 15 т пшеницы/час, состоит из: 1 измерительного пути: длиной 980 мм и диаметром 120 мм, с интегрированным участком указывающий затор или перетекание имеющий: 1 датчика для определения влажности 1 датчика для определения температуры 1 датчика натуры для определения засыпаемого веса 1 вычислительной электроника из современнейшей микропроцессорной техники имеющая меню на различных языках и со следующими функциями: '- дигитальная индикция влажности - графическая индикция влажности на протяжении 8 часов - индикция температуры зерна '- индикция натуры зерна - вычисление и индикция пропускной способности с подключенных весов или дозатора;
  12. 1 Интенсивный шнек увлажнения 4,0 с нагревательным кожухом, для обогрева пшеницы в зимнее время с возможностью подачи воды Общая длина: 7.000 мм Корыто и крышка из высококачественной стали -корыто выполнено с двойным кожухом -вал шнека с лопастями из высококачественной стали -патрубки для подачи и отвода воды -горячая вода макс. 90 °C -давление: макс. 3 бар Температура: прим. 80 °C, комплектный привод;
  13. 1 Конвейер винтовой 3,00 Общая длина: 5.500 мм клапан затора, комплектный привод;
  14. 3 Силос для отволаживания 6,5 х 1,8 х 1,5 м, V2A;
  15. 2 Конвейер винтовой 3,00 Общая длина: 5.500 мм выполнен из высококачественного материала шанцевый клапан, комплектный привод;
  16. 1 Конвейер винтовой 0,75 Общая длина: 5.000 мм клапан затора, комплектный привод;
  17. 1 Ударно-отражательные весы;
  18. 1 Магнитная колонка Предохраняет машину от повреждений металлическими инородними частицами;
  19. 1 Конвейер винтовой: 0,75 Общая длина: 2.000 мм шанцевый клапан, комплектный привод;
  20. 1 Силос для отходов Ø2000 мм, цилиндр. высота 6000 мм;
  21. 1 Аспирационная установка "очистки" состоит из: 1 вентилятора 30,0 1 фильтра 1 с комплектным шлюзовым затвором 0,37 1 трубопровода из стали, оцинкован;
  22. 1 Комплект самотечных труб с принадлежностями выбойный патрубок с лавкой для мешков, мультивывод.

II. Размольная секциия:

Производительность: 50т/24ч.

  1. 4 Вальцовый станок тип WS4- 250 x 800 мм Длина валков: 800 мм Диаметр валков: 250 мм сварная конструкция с горизонтально расположенными мелющими валками, привал и отвал мелющих валков при помощи пневматического цилиндра. Питание отрегулировано и обозначено нижеследующе: - контроль потока продукта через датчик на вводе - подача продукта на помол путѐм бесступенчатой регулировки числа оборотов питающих валков - пневматическое открывание и закрывание питающей заслонки - конический цилиндр из плексигласа;
  2. 8 Двигатели к вальцовым станкам 1х 15,0 4х 11,0 7х 7,5;
  3. 1 Монтажно-транспортное устройство MTE 98 служит для монтажа, демонтажа и транспортировки мелющих валков тип МТЕ 98;
  4. 1 Рассев тип: PLS 6 x 30 4,0 Штапельного исполнения, корпус из стальных лѐгких профилей, 6 секций до 30 сит, заменяемые вкладные сита, со стальной сеткой или полотном, очистка сит производится за счѐт комбинированных очистителей сит, все детали соприкасающиеся с продуктом покрыты нестирающимся материалом, подвеска рассева производится на фиберглассовые стержни, впускные и выпускные рукавки;
  5. 1 Комплект принадлежностей к рассевам состоит из: 50 сменных сита с ситовой тканью 15 м ситовая ткань в рулоне 1 устройство для натягивания ткани на сита;
  6. 7 Магниты передвальцовыми станками;
  7. 1 Вымольная машина 7,5 тип: KL 450 x 1100 служит для отделения остатков муки от отрубей и шелухи, стабильная пыленепроницаемая закрытая цельнометаллическая конструкция. комплектный привод;
  8. 1 Круповейка GPM 46x200 4,0 современная машина для чистки и сортировки крупок и дунстов, для увеличения выхода продукта и повышения качества промежуточного и конечного продукта в мельнице. два расположенные параллельно и соединенные между собой ситовых кузова закреплены на полых резиновых пружинах. Подаваемый продукт начиная с питающего устройства распределяется по верхней поверхности cитовых ярусов. Вибрационные движения и подаваемый снизу под ситами воздух cпособствуют наслаиванию и делению продукта. Отсеянные крупки и дунст через выпускные патрубки выводятся наружу. Частицы оболочек выводятся аспирационной системой. Объѐм воздуха для каждой единицы сит подаѐтся централизовано, его можно регулировать предусмотренными над просеивающей поверхностью шиберами. 3 яруса сит, ход: 0 - 9 мм число ходов: 560 мин;
  9. 1 Аспирационная установка "круповейка" состоит из: 1 вентилятора 7,5 1 фильтра 1 с комплектным шлюзовым затвором 0,37 1 трубопровода из стали, оцинкован;
  10. 1 Всасывающая пневмотранспортная установка состоит из: 1 вентилятора 55,0 1 фильтра 1 с шлюзовым затвором 0,37 15 разгрузителей с шлюзовым затвором 6 шлюзовых затвора с приводом 0,55 9 шлюзовых затвора без привода 6 подставок для шлюзовых затворов 1 трубопровода из стали 1 комплектного коллектора из стали, оцинкован;
  11. 3 Конвейер винтовой 3 x 1,5 Общая длина: 3.000 мм шанцевый клапан, комплектный привод;
  12. 1 Комплект самотечных труб с принадлежностями и др. все перекидные клапана, шибера и т.д.

III. Cклад готовых продуктов:

Производительность: 7,5 т/час.

  1. 2 Смесительный силос диам. 2.000 мм, высота 8.000 ммж
  2. 2 Бункер;
  3. 2 Механические весовыбойные весыж
  4. 1 Конвейер винтовой 1,1 Общая длина: 2.000 мм шанцевый клапан, комплектный привод;
  5. 1 Силос для отрубей;
  6. 1 Комплект самотечных труб с принадлежностями

IV. Установка сжатого воздуха

Установка сжатого воздуха состоит из:

  • 1 компрессора с холодосушителем;
  • 1 ресивер для 1000 л;
  • 11 бар;
  • 1 поглотителя активного угля;
  • 1 бекомат;
  • 1 трубопровод;
  • различные трубы;
  • фиттинги;
  • отсечные клапана;
  • соединительные части;
  • 1 проектные работы для сжатого воздуха.

V. Электроустановка

Электроустановка для мельницы 1 (с программным управлением и визуализацией через персональный компьютер) разделено на группы включения:

VI. Запасные детали

1 Запасные детали

VII. Монтажный материал

1 Монтажный материал

 

Zurück zu: Ausrüstung für Mühlenindustrie